喷铜加工,喷锌加工,常州磷化加工,常州喷塑加工,常州喷砂加工

免费咨询热线

130-1688-8852
新闻中心
位置:首页 > 新闻中心

近红外技术在家用电器外壳粉末喷涂中的应用

文章出处:常州市伟迅机械有限公司 人气:发表时间:2018-3-12 19:44:46



近红外加热固化技术在手机、家用电器外壳粉末喷涂中的应用非常广泛,该技术应用于粉末涂料的固化,能够缩短固化时间,并且对涂层固化及固化后涂层的性能产生作用。 涂料固化时,被涂工件所经历的升温过程及固化温度对涂层性能有着重要影响。

  1 对涂层附着力的影响

  要获得好的附着力,涂料应完全润湿工件表面,取代空气和所有其它吸附工件表面的物质。对于经过前处理的工件 (如:冷柜表面外壳经过了除油、表面调整和磷化处理,表面生成一层致密的磷化膜),为保证孔隙内被完全渗入,就必须使涂层具有最小的表面张力,为此要使涂层充分熔化 ,熔融粘度应尽可能低。固化过程中,被涂工件温度逐渐升高,溶层到一定温度开始熔融并润湿工件表面 与此同时交联固化也越来越快。一方面温度高,粘度越低 ;另一方面温度越高,加热时间越长,溶层交联度越高、粘度越大。采用近红外加热,可使被涂工件升温述度加快,涂层熔融粘度降低,有利于涂层对工件的润湿,这样就增加了涂层的附着力。

  2 对涂膜平整性的影响

  粉末涂料的水平流动性是衡量涂膜平整性的一个重要指标。水平流动性大,涂料流动性好,涂膜平整性强 。粉末涂料的水平流动性受固化温度影响很大。当固化温度较低时,虽然胶化时闻较长,但因涂料低温熔融粘度较大,流动性较差 ,水平流动较低:当温度逐渐升高时,熔融粘度较低,流动性较好,但因粉末涂料在较高温度下的胶化时间较短,即固化或膜前流动时间短,水平流动性也较低。采用近红外加热技术 ,可迅速将涂层温度提高到固化高温区,减少固化温度以下熔融粘度较大温度区域所经历的时间,有利于增加粉末涂料的水平流动性,提高了涂层的光泽和平整性 。

  3 减少涂层面的起泡及挥发孔

  粉末涂料中含有一定的挥发性物质如水、低分子有机化合物等 (一般小于1% ),基材表面有时也吸附一些水及其它低分子物质。加热固化时这些水或低分子物质要挥发,如果粉末涂层胶化后或快要胶化时,这些物质还继续挥发,将在涂层表面形成挥发孔,严重时会造成涂层起泡。涂层越厚,这种现象越严重 。采用近红外固化,工件温度在尽短时间内能达到这些挥发性物质沸点以上。这些物质就会在涂层胶化前挥发掉,不会在涂层表面形成挥发孔。

  4 提高涂层固化度

  目前国内一些厂家的固化炉 ,普遍存在上下炉温相差较大,工件下端固化不完全或因链速较快固化时,工件在炉内停留时间短而固化度达不到要求,附着力差,涂层发脆,采用近红外固化技术因缩短了固化时间,并且能使工件表面上下温度均匀,这就减少了国固化度不足而造成的附着力差、粉层脆炸的质量问题。

  与原固化炉相比,红外加热技术具有以下的特点:

  (1)传统固化炉采用的加热方式是对流传热,利用空气的热量来加热工件,这样热效率低,能耗大。近红外技术是直接将能量以辐射的形式来加热工件,具有较高的热效率。

  (2)近红外加热元件具有高能量的输出,能够高效地产生高强度红外热,近红外加热元件在送电后1s内即可辐射出80% 的有效辐射能,而远红外加热器要1~3min才能达到相似输出,同样在断电以后的冷却方面,近红外元件也要比其它元件快得多。因此 ,原固化炉需要提前1h开炉升温 ,才能达到固化温度,而近红外的固化炉可在需要使用时启动 ,即时升温 ;并且在生产线固故障停线时可及时断电,及时降温冷却,避免工件在高温固化炉中因停留时间过长而烤黄漆膜。

  (3)由于近红外技术的应用,缩短了固化时间,原漆膜固化时间为 15min,现缩短为4min,相应地将炉体缩短了三分之~,节约了生产设备的占地空间。

  (4)由于在强辐射情况下,加热具有瞬间性,因此工件质量的好坏与炉内温度均匀性无关,而主要取决于工件表面温度是否均匀,因为固化是在工件表面进行的。由于炉体内元件对称排布,疏密一致,单只元件功率相等,保证了辐照度的均匀性,这就克服了原炉体内温度上下具有温差 ,而导致工件下部附着力差,炸粉的现象。