磷化工艺的作用及用途有哪些？

1  、磷化作用              

（  1  ）涂装前磷化的作用             

①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。              

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。             

③提高装饰性。              

（  2  ）非涂装磷化的作用              

①提高工件的耐磨性。             

②令工件在机加工过程中具有润滑性。             

③提高工件的耐蚀性。              

2  、磷化用途              

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。              

（  1  ）耐蚀防护用磷化膜             

 ①防护用磷化膜     用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单  位面积质量为  10-40 g/m2  。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。             

 ②油漆底层用磷化膜              

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。  磷化膜类型可用锌系或锌钙系。  磷化膜单  位面积质量为  0.2-1.0 g/m2  （用于较大形变钢铁件油漆底层）  ；  1-5 g/m2  （用于一般钢  铁件油漆底层）  ；  5-10 g/m2  （用于不发生形变钢铁件油漆底层）  。           

（  2  ）冷加工润滑用磷化膜            

  钢丝、焊接钢管拉拔     单位面积上膜重  1-10   g/m2  ；精密钢管拉拔     单位面积上膜  重  4-10 g/m2  ；钢铁件冷挤压成型     单位面积上膜重大于  10 g/m2  。              

（  3  ）减摩用磷化膜              磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间  隙工件，磷化膜质量为  1-3   g/m2  ；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮）  ，磷化膜  质量为  5-20 g/m2  。              

（  4  ）电绝缘用磷化膜              一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。